當前位置：化工泵有哪些常見(jiàn)故障，解決方法全都有
在化工和石油部門(mén)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過(guò)復雜的工藝過(guò)程，泵在這些過(guò)程中起到了輸送液體和提供化學(xué)反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來(lái)調節溫度。因此，了解各種化工泵的常見(jiàn)故障及解決方法就顯得尤為重要!今天為大家詳細介紹化工泵常見(jiàn)的故障及故障排除!
離心泵常見(jiàn)故障及解決方法
01泵不吸水
故障分析：
吸入閥有雜物或未打開(kāi)，或吸入管堵塞
管路系統密封性差
從軸封處吸入空氣
灌泵系統故障
解決方法：
打開(kāi)吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。
檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。
更換軸封，壓緊填料密封
檢查及維修灌泵系統
02泵不能啟動(dòng)
故障分析：
原動(dòng)機發(fā)生故障(包括電源);
泵卡住;
填料函壓得太緊;
排出閥門(mén)未關(guān)。
解決方法：
檢查電源及原動(dòng)機情況;
再次盤(pán)車(chē)確定聯(lián)軸器情況;
放松填料;
管進(jìn)出口閥門(mén)，再次啟動(dòng)。
03泵不排液
故障分析：
灌泵不足(或泵內氣體未排凈);
泵轉向不對;
泵轉速太低;
濾網(wǎng)、吸入管堵塞;
吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。
解決方法：
重新灌泵;
再次確定泵的旋轉方向;
檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速;
清洗濾網(wǎng)，疏通吸入管;
調整吸入口管線(xiàn)，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質(zhì)供應充分。
04泵排液后中斷
故障分析：
吸入管路漏氣;
灌泵時(shí)吸入側氣體未排盡;
吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;
吸入管脫水，大量氣體吸入
解決方法：
檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;
重新灌泵;
停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;
檢查吸入管路是否破裂，并聯(lián)進(jìn)口管線(xiàn)上的閥門(mén)是否打開(kāi)(不常用的管線(xiàn))。
05流量不足
故障分析：
系統凈揚程增加;
阻力損失增加;
口環(huán)及葉輪磨損過(guò)大;
其它地方漏液;
泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。
解決方法：
檢查液位高度和系統壓力;
檢察管路及止回閥等有無(wú)故障;
更換口環(huán)及葉輪;
檢查軸封等地方;
清洗、檢查、調換。
06揚程不夠
故障分析：
葉輪裝反(雙吸泵);
液體密度、黏度與設計條件不符;
操作流量太大。
解決方法：
檢查葉輪;
檢查有關(guān)物理性質(zhì);
調解閥門(mén)、減少硫量。
07運行超負荷
故障分析：
動(dòng)機質(zhì)量差，定轉子摩擦;
葉輪與承磨環(huán)、葉輪與泵殼有摩擦;
液體密度增加;
填料壓得太緊或干摩擦;
軸承損壞;
轉速過(guò)高;
泵軸彎曲;
軸向力平衡裝置失效;
聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小;
輸送液體黏度過(guò)高或密度過(guò)大。
解決方法：
檢查更換電動(dòng)機;
檢查泵內零件并加以修理;
檢查密度;
放松填料、檢查水封管;
檢查與更換軸承;
檢察原動(dòng)機轉速與電源;
校正泵軸;
檢查平衡空、回水管是否堵塞;
檢查聯(lián)軸節，調整對中;
更換大功率電動(dòng)機。
08泵振動(dòng)或噪音超標
故障分析：
地腳螺栓松動(dòng)或底座焊接不合格;
泵發(fā)生流蝕(流量過(guò)大，吸入阻力增加或液體操作溫度過(guò)高);
泵發(fā)生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關(guān)死壓力)
葉輪損壞或有異物。
解決方法：
擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;
檢查原因并排除制;
檢查排出也為和壓力是否過(guò)高;
拆開(kāi)泵體檢查，更換、去除異物。
09軸承過(guò)熱
故障分析：
軸承裝配不合格;
潤滑油不足，油質(zhì)差或老化;
冷卻水量不足或斷路。
解決方法：
檢查，調整;
加足油或換油;
檢查后增加水量。
10軸封過(guò)熱
故障分析：
填料密封壓得過(guò)緊;
機械密封有故障。
解決方法：
調整密封壓力;
檢查、修理或更換機械密封。
電潛泵的常見(jiàn)故障及解決方法
01泵無(wú)法啟動(dòng)
故障分析：
電源電壓過(guò)低開(kāi);
電源斷電;
葉輪卡死;
電纜斷裂;
電泵被海生物或海里雜物纏繞;
電纜兩端接線(xiàn)松動(dòng);
定子繞組燒壞。
解決方法：
調整電壓在額定電壓的±10%之間;
查找電源斷電原因;
拆泵，清除卡輪雜物;
檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)且有效，必要的話(huà)，放海底機器人探測是否有異物纏繞;
檢查，并重新鎮卻連線(xiàn);
起泵，送廠(chǎng)家或維修單位更換繞組。
02泵出水少
故障分析：
揚程過(guò)高;
泵進(jìn)口阻塞;
葉輪轉向錯誤;
葉輪磨損;
口環(huán)磨損、泄露;
泵體泄漏。
解決方法：
調節閥門(mén)。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時(shí)換泵;
清洗進(jìn)口濾器，疏通進(jìn)口管線(xiàn);
調整電動(dòng)機相序;
更換新葉輪;
檢查維修，使口環(huán)相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠(chǎng)更換泵體。
03電動(dòng)機定子繞組燒毀
故障分析：
接地線(xiàn)錯接或電源線(xiàn)缺相;
機械密封泄漏，致使電動(dòng)機匝間或相間短路;
電泵脫水運行時(shí)間過(guò)長(cháng);
電泵超負荷運轉;
電纜線(xiàn)破損進(jìn)水;
電泵開(kāi)停頻繁。
解決方法：
返廠(chǎng)或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。
04絕緣電阻過(guò)低(≤2MΩ )
故障分析：
軸封(機械密封)損壞漏水;
電纜線(xiàn)絕緣破損;
電纜線(xiàn)頭掉入水中;
潛水電動(dòng)機滲水。
解決方法：
烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓試驗后使用;
更換電纜線(xiàn);
排除電纜線(xiàn)中的潮氣;
檢查電動(dòng)機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。
螺桿泵和齒輪泵的常見(jiàn)故障及解決方法
01泵不吸液
故障分析：
電動(dòng)機不轉動(dòng);
電動(dòng)機反轉;
吸入管路堵塞和漏氣;
吸上高度超過(guò)允許吸上真空高度
介子黏度過(guò)大。
解決方法：
檢查電源、線(xiàn)路和電動(dòng)機;
調整電機相序;
檢查吸入管路及濾器;
降低吸上高度;
給介子適當加溫。
02流量不足
故障分析：
電動(dòng)機轉速不夠;
螺桿(或齒輪)與泵套磨損;
安全閥損壞或標定過(guò)低。
解決方法：
確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿(mǎn)足電機要求;
更換相關(guān)部件;
重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。
03壓力波動(dòng)大
故障分析：
吸入管路漏氣;
泵螺桿與泵套不同心;
安全閥沒(méi)有標定好，或工作壓力過(guò)大，使安全法時(shí)開(kāi)時(shí)閉。
解決方法：
檢查管路并維修好;
檢修調整或更換;
重新標定安全閥或降低工作壓力。
04機械密封漏油
故障分析：
機械密封損壞;
密封壓蓋未壓平;
裝配位置不對。
解決方法：
更換機械密封;
調整密封壓蓋;
重新按技術(shù)要求裝配。
05泵過(guò)熱
故障分析：
泵螺桿與泵套配合太緊;
機械密封回油孔堵塞;
介子溫度過(guò)高。
解決方法：
檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話(huà)，要更換部件;
疏通回油孔;
采取必要的措施，降低介子溫度。
06泵振動(dòng)大
故障分析：
泵與電動(dòng)機不同心;
泵內有空氣;
螺桿與泵套不同心或間隙大;
安裝高度過(guò)高，泵內產(chǎn)生氣蝕。
解決方法：
調整位置，重新對中;
檢查吸入管路，排除漏氣部位;
檢修調整或更換;
降低安裝高度。
07運行超負荷
故障分析：
介子黏度過(guò)大;
排除管路堵塞;
螺桿與泵套產(chǎn)生嚴重摩擦。
解決方法：
將介子適當升溫;
停泵，疏通排出管路;
檢修或更換相關(guān)部件。
計量泵和電動(dòng)往復泵的常見(jiàn)故障及解決方法
01泵不排液或泵排液后中斷
故障分析：
電動(dòng)機不轉動(dòng);
吸入管堵塞或吸入閥門(mén)未開(kāi);
吸入管路漏氣;
吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;
補油系統的油有雜質(zhì)，密封不嚴;
電動(dòng)機轉速不足或不穩;
吸入液面太低。
解決方法：
檢查電源、線(xiàn)路及電動(dòng)機;
檢查吸入管、過(guò)濾器，打開(kāi)吸入閥;
檢查吸入管路，封堵;
維修吸入閥或排出閥，必要時(shí)更換;
換干凈的油;
檢查配電電制與電壓，穩定電動(dòng)機轉速;
調整吸入液面。
02流量不足
故障分析：
吸入管太長(cháng)，彎路太多;
隔膜腔內殘存空氣;
補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;
安全法、補償閥動(dòng)作不正常;
柱塞填料處泄漏嚴重。
解決方法：
加粗吸入管，減少彎路;
重新灌液，排除氣體;
找出泄漏部件并檢修封嚴;
重新調節安全閥和補償閥;
調節填料壓蓋或更換新填料函。
03泵壓力不夠
故障分析：
吸入閥、排出閥損壞;
隔膜處或排出管接頭密封不嚴。
解決方法：
更換新閥;
找出泄漏部件，檢修、封嚴。
04計量精度降低
故障分析：
柱塞零點(diǎn)漂移。
解決方法：
重新調整柱塞零點(diǎn)。
05零件過(guò)熱
故障分析：
各運動(dòng)副潤滑情況不好;
填料壓得過(guò)緊;
傳動(dòng)機構油箱的油不足或過(guò)多，油質(zhì)不好。
解決方法：
檢查情系各油孔，加注潤油(脂)
調整填料壓蓋;
更換新入潤滑油，油量適宜。
06泵振動(dòng)或有沖擊響聲，噪音大
故障分析：
各運動(dòng)副磨損嚴重;
閥升程太高;
泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動(dòng);
活塞螺母或活塞桿螺母松動(dòng);
活塞沖程過(guò)大或汽化抽空。
解決方法：
調整相關(guān)運動(dòng)副或更換相關(guān)部件;
調整升程高度，避免閥的滯后;
擰緊地腳螺栓。必要時(shí)重新焊接底座或在底座下增加結構梁;
擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;
調解活塞沖程和往復頻率。
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